水力旋流器是一種按粒度、密度進行分級或分離的設備。待分級/分離物料以漸開線、切線或螺旋線從圓筒內壁高速給入，介質、顆粒的混合體產生旋轉而形成離心力場，不同粒度、不同密度的顆粒（或液相）會產生不同的運動軌跡，在離心力、介質黏滯阻力、浮力、重力等力場的作用下，粗顆粒、大密度的顆粒向周邊運動，通過錐形體從沉砂口排出；細顆粒、低密度的顆粒（或液相）則向中心運動，由溢流管排出，從而實現固體顆粒的粗細分級和不同密度流體的分離。那么，若想獲得良好的作業(yè)效果，我們在水力旋流器操作過程中應注意哪些操作要點呢？

一、 確定合適的結構參數

在選擇水力旋流器時，我們應主要依據所要處理的礦漿體積和分級粒度來確定各結構參數。首先，根據要處理的礦漿體積和分級粒度來確定旋流器的直徑大小。一般，溢流較粗、處理量較大時，建議選用大規(guī)格的旋流器，反之則采用小規(guī)格的旋流器。當處理量很大而溢流又很細時，建議選用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。其次，當旋流器的直徑已確定，根據處理量和分級粒度來選擇其結構參數，如溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等。

二、 選擇適當的給礦方式

通常，水力旋流器的給礦方式主要包括以下三種：

1、借高差自流給礦：這種給礦方式要求有較大的高差（一般在5m以上），在地形條件不允許時難以實現；

2、穩(wěn)壓箱給礦：此種給礦方式的優(yōu)點是壓力穩(wěn)定，但缺點是管路較多，礦漿回流大，經濟效果較差；

3、砂泵直接給礦：此種給礦方式的管路少，經濟效果較好，但給礦壓力波動較大。目前，多數選礦廠采用砂泵直接給礦方式（即所謂動壓給礦）。

三、 保持穩(wěn)定的給礦壓力

通常，水力旋流器的給礦壓力會直接影響旋流器的處理量和分級粒度，可通過給礦砂泵加變頻器來進行調控。給礦壓力越大，礦漿流速越高，水力旋流器的處理量也就越大，同時礦漿在旋流器中的旋轉速度和離心力也越大，分級粒度就越細。在確定分級粒度后，需要一定的壓力與之相適應。壓力過大，沉砂中混入的細粒會隨之增多，壓力過小則溢流中混入的粗粒增多，這都會大大降低水力旋流器的分級效率。

當采用砂泵直接給礦時，所選砂泵的揚程（指有效揚程）和流量比旋流器的正常給礦大即可。如果砂泵能力過大，砂泵會出現喘氣，此時可在砂泵揚出管上裝一支管，引一部分礦漿短路流回泵池，或引回一部分旋流器的溢流入泵池。當砂泵給礦時，應在流器給礦管上安裝壓力表，使旋流器操作人員能及時掌握旋流器的工作情況和砂泵的磨損情況。建議砂泵池容積要大些，以使泵池起到良好的緩沖作用。同時，建議砂泵選用襯膠內襯，以延長其使用壽命。

四、注意沉砂口直徑的變化

當沉砂口增大時，沉砂量增大，濃度降低，沉砂中的細粒增多，溢流量減小，溢流變細；反之，當沉砂口減小時，沉砂濃度增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。

沉砂口的變化可根據沉砂噴出時的噴射角來判斷，噴射角一般在20°-30°之間。如果沉砂呈繩狀排出，說明沉砂口小，此時沉砂濃度較高；如果沉砂呈傘狀噴出，則說明沉砂口大，此時沉砂濃度最低。

沉砂口是水力旋流器易磨損部件之一，因此需用襯膠或其他耐磨材料來減緩其磨損速度，延長使用壽命，同時需要定期替換新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需經常調節(jié)，可選用可換套嘴式旋流器或帶有可調沉砂口大小裝置的旋流器。

生產中，水力旋流器操作人員應注意旋流器沉砂口是否出現堵塞問題，若出現長期堵塞現象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。

五、維持適當的給礦濃度

給礦濃度大小會直接影響最終產品的濃度和粒度。當給礦濃度太低時，水力旋流器的分級效率較高但干礦處理量下降；當給礦濃度太高時，礦漿的黏度增大，水力旋流器的分級效率下降。通常，分級粒度越細，給礦濃度應越低。

六、給礦前及時清除雜物

對于小直徑的旋流器，除渣作業(yè)顯得尤其重要。在旋流器給礦前，可借助篩子隔除草渣、木屑等雜物，防止旋流器堵塞。一般，除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。

目前，水力旋流器已廣泛用于多個選礦作業(yè)，既可在磨礦回路中作分級設備（尤其是細磨的分級設備），又可對礦漿進行脫泥、濃縮作業(yè)，這就要求旋流器操作人員需熟知其各項技術參數，并可隨時根據生產變化進行相應的調整，以保證旋流器的作業(yè)效率。