人妻制服丝袜无码中文字幕,久久99精品久久久久久9蜜桃,中文乱码卡一卡二新区,亚洲a片成人无码久久精品色欲,欧美日韩精品无码专区免费视频

過(guò)鐵現(xiàn)象是指，在破碎機(jī)在使用過(guò)程中進(jìn)入鐵塊的情況，此時(shí)鐵塊或因?yàn)橛捕冗^(guò)高難以破碎，或尺寸過(guò)大難以排出，總之在破碎腔中難以處理，過(guò)鐵現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，那么你知道過(guò)鐵現(xiàn)象的影響與危害嗎？彈簧式圓錐破與液壓圓錐破又是如何實(shí)現(xiàn)過(guò)鐵保護(hù)的嗎？一、過(guò)鐵現(xiàn)象對(duì)破碎機(jī)的影響當(dāng)圓錐破碎機(jī)過(guò)鐵時(shí)，由于鐵件較硬無(wú)法直接破碎，一般會(huì)被卡在動(dòng)、定錐襯板之間，在試圖破碎的瞬間破碎機(jī)的壓力瞬時(shí)升高，功率也隨之變大，油溫升高，此過(guò)程對(duì)于破碎機(jī)的損害十分大，主要包括以下幾方面：1. 易損件損耗鐵件在動(dòng)、定錐之間卡住的時(shí)候會(huì)使得動(dòng)錐襯板與定錐襯板之間形成剛性碰撞，導(dǎo)致襯板松動(dòng)或者開(kāi)裂，出現(xiàn)過(guò)度磨損的現(xiàn)象，從而影響設(shè)備易損件的使用周期，壽命縮減。2. 潤(rùn)滑油滲透當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入鐵件時(shí)，托起主軸的液壓油油壓瞬時(shí)升高之后降低，主軸下架的過(guò)程中會(huì)撕裂臂架油封，造成潤(rùn)滑油脂的滲漏。3. 主軸斷裂出現(xiàn)過(guò)鐵現(xiàn)象時(shí)，由于受力不均以及油壓變化，整個(gè)力都在用作下下架體和主軸上，因此在持續(xù)的高功率和高壓力下極易造成主軸橫斷及軀體裂紋。二、圓錐破碎機(jī)如何實(shí)現(xiàn)過(guò)鐵保護(hù)1. 彈簧式圓錐破碎機(jī)當(dāng)過(guò)硬物料進(jìn)入定錐和動(dòng)錐之間時(shí)，會(huì)給軋臼壁底部一個(gè)向上的力，迫使外部的支撐套外端向上活動(dòng)，這時(shí)固定在支撐套和機(jī)架上的彈簧，或液壓保險(xiǎn)缸會(huì)被拉伸，使定錐上移，破碎壁和軋臼壁的間隙會(huì)擴(kuò)大，過(guò)硬物料就會(huì)掉落至出料口，以避免對(duì)的損害。2. 液壓圓錐破碎機(jī)液壓圓錐破碎機(jī)配置了清腔缸和鎖緊油缸液壓保險(xiǎn)系統(tǒng)（單缸圓錐破一個(gè)液壓缸可實(shí)現(xiàn)兩種功能），清腔缸在機(jī)器發(fā)生過(guò)鐵及瞬間悶車(chē)的情況下，通過(guò)釋放液壓缸將支撐套和定錐部頂起，自動(dòng)排除破碎腔內(nèi)的故障物，實(shí)現(xiàn)不拆機(jī)處理故障。液壓過(guò)鐵保護(hù)系統(tǒng)是目前較為先進(jìn)的過(guò)鐵現(xiàn)象處理配置，可有效減輕過(guò)鐵現(xiàn)象對(duì)破碎機(jī)的危險(xiǎn)，降低故障的發(fā)生。當(dāng)然可以搭配使用除鐵器等除鐵裝置，避免鐵塊進(jìn)入破碎強(qiáng)，以免造成過(guò)鐵現(xiàn)象。

襯板是球磨機(jī)的易磨損部件，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，襯板受到鋼球和物料的沖擊和磨剝作用，再加上礦漿的腐蝕作用而不斷受到損壞，除此之外，礦質(zhì)，鋼球和襯板材料、硬度以及安裝運(yùn)行狀況等都會(huì)對(duì)襯板造成一定的影響。那么如何有效地降低球磨機(jī)襯板的磨損是至關(guān)重要的，具體方法如下：1、合理選擇鋼球和襯板硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值建議控制在1：（0.85—0.9）之間，鋼球硬度為物料硬度的1.7倍。材質(zhì)方面，在濕式磨礦機(jī)中采用具有耐磨損、抗腐蝕、節(jié)能、降低噪音、改善磨礦作業(yè)狀況等經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的橡膠襯板，并且橡膠襯板與錳鋼、合金襯板相比，使用壽命較長(zhǎng)。在必須避免磨礦產(chǎn)品受金屬和橡膠污染的地方，陶瓷襯板具有良好的耐磨性、耐崩裂性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性，強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)，使用陶瓷襯板往往能解決問(wèn)題。2、降低入磨物料粒度入磨物料的粒度降低后，鋼球的平均球徑也要相應(yīng)減小，研磨體填充率也可減低，襯板的磨耗機(jī)率自然相應(yīng)減少。還可以采用助磨劑，改善物料的易磨性，減輕磨損效應(yīng)3、降低入磨物料溫度入磨物料的溫度過(guò)高會(huì)對(duì)襯板造成損壞，雖然襯板一般都具有耐熱性特點(diǎn)，但長(zhǎng)期處于高溫下，自然會(huì)加快磨損，所以入磨熟料的溫度需控制在50℃以下。還要加強(qiáng)通風(fēng)，以降低磨內(nèi)溫度，減輕襯板在高溫下的塑性變形程度。4、實(shí)現(xiàn)均勻喂料球磨機(jī)設(shè)備喂料量控制，喂料量是根據(jù)粉磨料層的上下氣流壓力差值變化來(lái)控制的，通過(guò)調(diào)節(jié)喂料量，使壓差值穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定磨盤(pán)上的料層厚度，減小振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，有助于降低球磨機(jī)襯板的磨損，特別是要防止磨內(nèi)無(wú)料或少料。5、加厚易磨損部位厚度同一塊襯板的厚度是一樣的，但在使用過(guò)程中，襯板的某些部分磨損較快，一旦磨損非常嚴(yán)重，就必須更換襯板，所以，可以通過(guò)加厚這些磨損較快的部位，以延長(zhǎng)襯板的使用壽命。隔倉(cāng)板和出料篦板也可以適當(dāng)加厚易磨損部位的厚度。

球磨機(jī)是目前應(yīng)用較廣的選礦設(shè)備，在其使用過(guò)程中會(huì)有一些常見(jiàn)的故障，本文在對(duì)故障產(chǎn)生原因分析的同時(shí)，也希望能夠提供較好的解決方法以供參考。1、球磨機(jī)軸承過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷原因：潤(rùn)滑不到位，潤(rùn)滑油中斷或潤(rùn)滑油量不足；軸承或聯(lián)軸器安轉(zhuǎn)不正；軸頸與軸瓦的間隙過(guò)大或過(guò)小，接觸不良；油槽損壞導(dǎo)致油無(wú)法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。解決方法：停機(jī)查明原因，具體問(wèn)題具體問(wèn)題具體解決。檢查潤(rùn)滑情況是否到位；正確安裝軸承或聯(lián)軸器；調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙，及時(shí)檢查油槽等。2、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少原因：填充物料過(guò)多，粒度較大；物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；研磨體充配不當(dāng)，或因竄倉(cāng)導(dǎo)致失調(diào)，各倉(cāng)長(zhǎng)度不合理等。解決方法：減少填充物料，入磨粒度減??；減小物料水分，清理篦子；調(diào)整研磨體配比和各倉(cāng)長(zhǎng)度。3、減速機(jī)軸承發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常原因：減速機(jī)排氣孔堵塞；減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規(guī)定的嚙合齒安裝。解決方法：對(duì)減速機(jī)軸承進(jìn)行溫度檢測(cè)，疏通排氣孔；平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。4、筒體局部磨損原因：襯板沒(méi)有錯(cuò)位安裝；襯板脫落后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；襯板與筒體之間有物料沖刷。解決方法：襯板錯(cuò)開(kāi)安轉(zhuǎn)；修復(fù)或更換襯板；使襯板與筒體嚴(yán)密貼合。5、潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高或過(guò)低原因：油管堵塞或漏油；供油量不足；油泵出現(xiàn)問(wèn)題。解決方法：檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管；定時(shí)補(bǔ)充供油；檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。6、球磨機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載原因：電機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題；回轉(zhuǎn)部分有障礙物；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體沒(méi)有及時(shí)清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。解決方法：檢查并修理電機(jī)系統(tǒng)；清理回轉(zhuǎn)部分障礙物；對(duì)球磨機(jī)內(nèi)物料和研磨體進(jìn)行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對(duì)于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。7、電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)原因：聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過(guò)小，難以補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動(dòng)量；減速機(jī)、電機(jī)和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器沒(méi)有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒(méi)有對(duì)稱(chēng)擰緊，并且緊固力大小不同；軸承外圈沒(méi)有固定好。解決方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好，使兩軸同心；以同等力矩對(duì)稱(chēng)緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；當(dāng)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出重新找平衡點(diǎn)。8、磨機(jī)振動(dòng)，軸向竄動(dòng)異常原因：機(jī)底基礎(chǔ)地面局部下沉導(dǎo)致磨機(jī)安裝不平；基礎(chǔ)底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動(dòng)。解決方法：可以停機(jī)處理，加墊調(diào)整下沉部位，使機(jī)底地面水平；將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調(diào)整好磨機(jī)，再擰緊地腳螺栓。球磨機(jī)是選礦的關(guān)鍵設(shè)備，在運(yùn)行中出現(xiàn)的故障必須及時(shí)查找原因并解決，以保證球磨機(jī)正常工作，創(chuàng)造更高的價(jià)值。

球磨機(jī)噪聲控制，采用工程技術(shù)措施控制球磨機(jī)在粉碎物料產(chǎn)生的噪聲輸出，控制噪聲的傳播和接收，以得到人們所要求的聲學(xué)環(huán)境，即為球磨機(jī)噪聲控制。球磨機(jī)在粉碎物料時(shí)可產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)與噪聲，噪聲高達(dá)約100~115dB(A〕，對(duì)操作工人與周?chē)h(huán)境危害很大。球磨機(jī)噪聲控制中主要噪聲源及影響因素有三:1)球磨機(jī)噪聲主要是由滾筒內(nèi)的金屬球與筒壁襯板及被加工物料間撞擊而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲。這種聲音沿著襯板、筒壁、進(jìn)出料口向外輻射，其中包括:鋼球與鋼球間的撞擊聲、鋼球與內(nèi)襯鋼板、物料的撞擊聲、摩擦聲。其他尚有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(減速箱和電動(dòng)機(jī))振動(dòng)發(fā)出的噪聲。2)球磨機(jī)噪聲的大小與球磨機(jī)的直徑、轉(zhuǎn)速以及物料的性質(zhì)和塊度有關(guān)。3)球磨機(jī)噪聲基本屬穩(wěn)態(tài)噪聲，頻帶較寬，低、中、高頻成分聲能都甚高，且直徑愈大，低頻成分愈強(qiáng)。球磨機(jī)噪聲控制的基本措施主要采取以下五種:(1)增加隔聲罩。采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，用薄鋼板做外殼，內(nèi)抹阻尼層與填超細(xì)玻璃棉或其他吸聲材料，將整個(gè)球磨機(jī)封閉。由于球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的熱，因此必須注意解決罩內(nèi)散熱以及方便設(shè)備維修等事項(xiàng)。(2)用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級(jí)可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。(3)設(shè)置彈性層。在球磨機(jī)滾筒的內(nèi)表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過(guò)熱，在球磨機(jī)襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使球磨機(jī)噪聲降低到容許標(biāo)準(zhǔn)以下。(4)在滾筒壁外包扎隔聲層。在球磨機(jī)滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業(yè)毛氈，以1.smm厚的鋼板作護(hù)面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實(shí)際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。(5)設(shè)計(jì)隔聲間。在條件許可時(shí)，將球磨機(jī)集中到專(zhuān)門(mén)的球磨機(jī)室內(nèi)，將球磨機(jī)室改造為專(zhuān)用隔聲間，效果會(huì)較隔聲罩更好，但必須注意解決球磨機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)控、室內(nèi)散熱和檢修問(wèn)題。選礦廠(chǎng)球磨機(jī)大多是和分級(jí)機(jī)相連，多臺(tái)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)并列，球磨機(jī)所在車(chē)間一般較大，距其他車(chē)間、辦公室等對(duì)噪聲、振動(dòng)敏感的地點(diǎn)比較遠(yuǎn)，所以較為理想的辦法是建立隔聲防振的操作間，工人在球磨機(jī)控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作和儀表監(jiān)測(cè)，配合室外定期巡視，以減少工人接觸強(qiáng)噪聲與振動(dòng)的時(shí)間(同時(shí)發(fā)放個(gè)人防噪聲的護(hù)耳器與防振鞋等)。

旋流器主要用于分離分級(jí)，去除污水中較重的粗顆粒等物質(zhì)，還可以用于泥漿濃縮脫水。20世紀(jì)80年代后，許多科研工作者致力于水力旋流器的研究和推廣應(yīng)用中，而我國(guó)是90年代掀起水力旋流器的研究和開(kāi)發(fā)熱潮的，它因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)能力強(qiáng)、占地面積小等諸多優(yōu)點(diǎn)，在礦山選廠(chǎng)得到了廣泛的應(yīng)用。縱觀國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)旋流器的研究，現(xiàn)有八種發(fā)展趨勢(shì)：一、技術(shù)規(guī)格兩極化旋流器的技術(shù)規(guī)格通常指它的直徑大小。為適應(yīng)選礦設(shè)備大型化的處理能力和特種材料工藝所需特細(xì)物料分離粒度的要求，水力旋流器的技術(shù)規(guī)格向兩極化發(fā)展———大型及小型化。大型化的水力旋流器現(xiàn)已有2000和2032 mm直徑的，小型的水力旋流器有10mm直徑的，分級(jí)粒度達(dá)到3～5μm。二、結(jié)構(gòu)形式多樣化為了適應(yīng)各種條件下分離作業(yè)的技術(shù)要求，同時(shí)降低能耗和提高分離效率，科技術(shù)人員除改進(jìn)和完善旋流器結(jié)構(gòu)的不合理部分外，還研制出許多特種用途的旋流器。各種重介質(zhì)旋流器就是其中的一種。未來(lái)結(jié)構(gòu)更加合理、適應(yīng)性更強(qiáng)的水力旋流器也必會(huì)陸續(xù)誕生。三、應(yīng)用范圍擴(kuò)大化旋流器除在選礦過(guò)程中應(yīng)用外， 在其它工業(yè)部門(mén)的應(yīng)用也較廣泛，如環(huán)保部門(mén)用旋流器凈化三廢中的廢水和廢氣；糧食部門(mén)用旋流器進(jìn)行淀粉的洗選，脫除果漿中的砂粒及硬核；化工部門(mén)用旋流器從水中分離輕油，從輕油中除去水分和從原油中分離氣體。旋流器的應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大。四、工藝計(jì)算程序化水力旋流器的工藝計(jì)算有兩個(gè)基本內(nèi)容:其一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已用旋流器的工藝控制計(jì)算，它包括生產(chǎn)能力、分離粒度、分離效率、產(chǎn)物分配和產(chǎn)物濃細(xì)度等；其二、新建、擴(kuò)建和改建選礦廠(chǎng)所需旋流器的選擇計(jì)算，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及和應(yīng)用，旋流器的工藝計(jì)算基本上實(shí)現(xiàn)了模型化和程序化，特別是在條件較好的工廠(chǎng)和單位。五、結(jié)構(gòu)材質(zhì)耐磨化水力旋流器的外殼通常用鑄鐵、鑄鋁或鋼板制成，其內(nèi)壁襯以天然橡膠、陶瓷和鑄石等耐磨材料。為了擴(kuò)大其使用范圍、提高抗腐蝕能力和耐磨性程度，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外采用膠鋼、聚氨酯、硬鎳合金、玻璃纖維和耐磨橡膠等來(lái)做旋流器襯里，以增強(qiáng)其耐磨防腐性能，不但可以延長(zhǎng)壽命、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)參數(shù)，更重要的是能保證其技術(shù)性能的穩(wěn)定和滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。六、技術(shù)控制自動(dòng)化水力旋流器的技術(shù)控制自動(dòng)化系統(tǒng)主要是為了穩(wěn)定給礦壓力，采用簡(jiǎn)單易行的變速砂泵給礦；為了穩(wěn)定產(chǎn)物的濃細(xì)度，還可采用氣動(dòng)和液動(dòng)的沉砂口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并對(duì)旋流器給礦的濃度和細(xì)度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和控制。七、旋流器設(shè)備向組合化發(fā)展水力旋流器采用串聯(lián)組合可提高分級(jí)效率和生產(chǎn)能力，一些采用串聯(lián)組合的旋流器還可根據(jù)需要調(diào)整分離粒度；水力旋流器采用并聯(lián)組合可提高處理能力、穩(wěn)定操作。八、作用力向復(fù)合化發(fā)展采用復(fù)合力場(chǎng)可以強(qiáng)化分離效果，實(shí)現(xiàn)不同礦物的有效分離，獲得普通旋流器無(wú)法達(dá)到的分離指標(biāo)。這便是復(fù)合化發(fā)展的主要優(yōu)勢(shì)。

泡沫浮選法已經(jīng)成為世界上選別礦物原料的主要方法之一，浮選機(jī)是浮選過(guò)程中的重要設(shè)備，浮選設(shè)備可分為兩類(lèi)，即機(jī)械式浮選設(shè)備、浮選柱和反應(yīng)器/分離器式浮選設(shè)備。但目前機(jī)械式浮選機(jī)設(shè)備應(yīng)用較廣，而葉輪系統(tǒng)是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的重要工作元件之一，是過(guò)流部件的心臟，它由蓋板和中間的葉片及定子組成。根據(jù)液體從葉輪流出的方向，浮選機(jī)葉輪可分為離心式、混流式和軸流式三種形式。然而由于長(zhǎng)期接觸藥劑以及礦漿的沖蝕，葉輪成為浮選機(jī)的易損件之一，這會(huì)使浮選機(jī)本身的一些重要參數(shù)發(fā)生變化，如葉輪與定子、定子與蓋板間的間隙增大，影響浮選機(jī)的充氣量和充氣均勻度，惡化浮選效果，并且會(huì)增加設(shè)備的維修量。因此了解浮選機(jī)葉輪磨損原因及預(yù)防方法十分有必要。一、浮選機(jī)葉輪磨損原因1、沖蝕磨損摻混在礦漿中的固體顆粒對(duì)過(guò)流表面進(jìn)行沖擊，致使材料表面依次出現(xiàn)彈性變形和塑性變形，經(jīng)過(guò)固體顆粒的反復(fù)沖擊，使材料發(fā)生疲勞破壞造成表面材料的脫落。磨損輕微時(shí)有集中的沿流動(dòng)方向的劃痕和麻點(diǎn)；磨損嚴(yán)重時(shí)表面呈波紋狀或溝槽裝痕跡，磨損劇烈時(shí)可使部件穿孔，成塊崩落。2、氣蝕磨損與沖蝕磨損聯(lián)合作用葉輪旋轉(zhuǎn)排除礦漿會(huì)形成氣壓，產(chǎn)生氣泡。氣泡的產(chǎn)生主要有三個(gè)途徑：葉輪旋轉(zhuǎn)排出礦漿形成魚(yú)壓，吸入空氣，形成氣泡；負(fù)壓區(qū)內(nèi)溶解于礦漿中的空氣析出形成氣泡。氣泡形成后隨礦漿運(yùn)動(dòng)，接觸到葉輪內(nèi)壁處的氣泡由于壓力升高而潰滅，于是形成向壁的微射流。此微射流在極短的時(shí)間內(nèi)就完成對(duì)材料表面的定向沖擊，所產(chǎn)生的力相當(dāng)于“水錘”的作用。金屬表面因受沖擊逐漸疲勞剝落，造成材料的損失。礦漿中的固體顆粒受氣蝕帶動(dòng)，沖擊金屬表面，這種破壞既有微射流的沖擊，又有固體顆粒的沖擊，是氣蝕磨損與沖擊磨損的聯(lián)合作用。二、浮選機(jī)葉輪磨損改進(jìn)1、更改葉片出口角度考慮磨損，一般葉片進(jìn)口邊的厚度采用較大值。對(duì)于浮選入料這種磨蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，采用較小的葉片出口角可以盡量減少顆粒碰撞葉片工作面，葉片出口角度一般選取30°-40°。2、調(diào)整葉片出口寬度為減輕磨損，增大葉片出口寬度，這樣一方面降低了葉輪出口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，另一方面減小了葉輪出口處的射流——尾流效應(yīng)，使出口礦漿流速分布均勻。3、減少葉片數(shù)浮選機(jī)葉片數(shù)一般取4~7片。較少葉片數(shù)可減輕葉輪進(jìn)口處擁擠現(xiàn)象，從而減輕泵的磨損。4、控制固體顆粒粒度和硬度礦漿中固體顆粒粒度和硬度是影響葉輪材料磨損行為的重要因素。顆粒粒度增大、硬度增大均會(huì)導(dǎo)致沖蝕粒度不斷上升。因此在浮選機(jī)日常工作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制浮選入料的粒度，避免“跑粗”情況，以達(dá)到減輕浮選機(jī)葉輪磨損的目的。以上便是浮選機(jī)葉輪磨損的原因及減少磨損發(fā)生的措施，除改變浮選機(jī)葉輪裝置的各項(xiàng)參數(shù)以及入料粒度外，浮選機(jī)葉輪本身質(zhì)量?jī)?yōu)良也是增加浮選機(jī)葉輪壽命的重要因素。

水力旋流器是一種按粒度、密度進(jìn)行分級(jí)或分離的設(shè)備。待分級(jí)/分離物料以漸開(kāi)線(xiàn)、切線(xiàn)或螺旋線(xiàn)從圓筒內(nèi)壁高速給入，介質(zhì)、顆粒的混合體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而形成離心力場(chǎng)，不同粒度、不同密度的顆粒（或液相）會(huì)產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，在離心力、介質(zhì)黏滯阻力、浮力、重力等力場(chǎng)的作用下，粗顆粒、大密度的顆粒向周邊運(yùn)動(dòng)，通過(guò)錐形體從沉砂口排出；細(xì)顆粒、低密度的顆粒（或液相）則向中心運(yùn)動(dòng)，由溢流管排出，從而實(shí)現(xiàn)固體顆粒的粗細(xì)分級(jí)和不同密度流體的分離。那么，若想獲得良好的作業(yè)效果，我們?cè)谒π髌鞑僮鬟^(guò)程中應(yīng)注意哪些操作要點(diǎn)呢？一、 確定合適的結(jié)構(gòu)參數(shù)在選擇水力旋流器時(shí)，我們應(yīng)主要依據(jù)所要處理的礦漿體積和分級(jí)粒度來(lái)確定各結(jié)構(gòu)參數(shù)。首先，根據(jù)要處理的礦漿體積和分級(jí)粒度來(lái)確定旋流器的直徑大小。一般，溢流較粗、處理量較大時(shí)，建議選用大規(guī)格的旋流器，反之則采用小規(guī)格的旋流器。當(dāng)處理量很大而溢流又很細(xì)時(shí)，建議選用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。其次，當(dāng)旋流器的直徑已確定，根據(jù)處理量和分級(jí)粒度來(lái)選擇其結(jié)構(gòu)參數(shù)，如溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等。二、 選擇適當(dāng)?shù)慕o礦方式通常，水力旋流器的給礦方式主要包括以下三種：1、借高差自流給礦：這種給礦方式要求有較大的高差（一般在5m以上），在地形條件不允許時(shí)難以實(shí)現(xiàn)；2、穩(wěn)壓箱給礦：此種給礦方式的優(yōu)點(diǎn)是壓力穩(wěn)定，但缺點(diǎn)是管路較多，礦漿回流大，經(jīng)濟(jì)效果較差；3、砂泵直接給礦：此種給礦方式的管路少，經(jīng)濟(jì)效果較好，但給礦壓力波動(dòng)較大。目前，多數(shù)選礦廠(chǎng)采用砂泵直接給礦方式（即所謂動(dòng)壓給礦）。三、 保持穩(wěn)定的給礦壓力通常，水力旋流器的給礦壓力會(huì)直接影響旋流器的處理量和分級(jí)粒度，可通過(guò)給礦砂泵加變頻器來(lái)進(jìn)行調(diào)控。給礦壓力越大，礦漿流速越高，水力旋流器的處理量也就越大，同時(shí)礦漿在旋流器中的旋轉(zhuǎn)速度和離心力也越大，分級(jí)粒度就越細(xì)。在確定分級(jí)粒度后，需要一定的壓力與之相適應(yīng)。壓力過(guò)大，沉砂中混入的細(xì)粒會(huì)隨之增多，壓力過(guò)小則溢流中混入的粗粒增多，這都會(huì)大大降低水力旋流器的分級(jí)效率。當(dāng)采用砂泵直接給礦時(shí)，所選砂泵的揚(yáng)程（指有效揚(yáng)程）和流量比旋流器的正常給礦大即可。如果砂泵能力過(guò)大，砂泵會(huì)出現(xiàn)喘氣，此時(shí)可在砂泵揚(yáng)出管上裝一支管，引一部分礦漿短路流回泵池，或引回一部分旋流器的溢流入泵池。當(dāng)砂泵給礦時(shí)，應(yīng)在流器給礦管上安裝壓力表，使旋流器操作人員能及時(shí)掌握旋流器的工作情況和砂泵的磨損情況。建議砂泵池容積要大些，以使泵池起到良好的緩沖作用。同時(shí)，建議砂泵選用襯膠內(nèi)襯，以延長(zhǎng)其使用壽命。四、注意沉砂口直徑的變化當(dāng)沉砂口增大時(shí)，沉砂量增大，濃度降低，沉砂中的細(xì)粒增多，溢流量減小，溢流變細(xì)；反之，當(dāng)沉砂口減小時(shí)，沉砂濃度增高，溢流中粗粒增多，溢流量增大。沉砂口的變化可根據(jù)沉砂噴出時(shí)的噴射角來(lái)判斷，噴射角一般在20°-30°之間。如果沉砂呈繩狀排出，說(shuō)明沉砂口小，此時(shí)沉砂濃度較高；如果沉砂呈傘狀噴出，則說(shuō)明沉砂口大，此時(shí)沉砂濃度最低。沉砂口是水力旋流器易磨損部件之一，因此需用襯膠或其他耐磨材料來(lái)減緩其磨損速度，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)需要定期替換新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可選用可換套嘴式旋流器或帶有可調(diào)沉砂口大小裝置的旋流器。生產(chǎn)中，水力旋流器操作人員應(yīng)注意旋流器沉砂口是否出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，若出現(xiàn)長(zhǎng)期堵塞現(xiàn)象，需立即停止旋流器，清理沉砂口堵塞。五、維持適當(dāng)?shù)慕o礦濃度給礦濃度大小會(huì)直接影響最終產(chǎn)品的濃度和粒度。當(dāng)給礦濃度太低時(shí)，水力旋流器的分級(jí)效率較高但干礦處理量下降；當(dāng)給礦濃度太高時(shí)，礦漿的黏度增大，水力旋流器的分級(jí)效率下降。通常，分級(jí)粒度越細(xì)，給礦濃度應(yīng)越低。六、給礦前及時(shí)清除雜物對(duì)于小直徑的旋流器，除渣作業(yè)顯得尤其重要。在旋流器給礦前，可借助篩子隔除草渣、木屑等雜物，防止旋流器堵塞。一般，除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。目前，水力旋流器已廣泛用于多個(gè)選礦作業(yè)，既可在磨礦回路中作分級(jí)設(shè)備（尤其是細(xì)磨的分級(jí)設(shè)備），又可對(duì)礦漿進(jìn)行脫泥、濃縮作業(yè)，這就要求旋流器操作人員需熟知其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并可隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證旋流器的作業(yè)效率。

球磨機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后或多或少都會(huì)遇到磨礦效率下降的問(wèn)題，不僅影響了整個(gè)選廠(chǎng)的正常運(yùn)行，還損害了礦主的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們?cè)撊绾涡兄行У靥岣咔蚰C(jī)磨礦效率呢？可以從以下七大方面入手。1、增強(qiáng)原礦可磨度通常，原礦的硬度、解離程度、尺寸及結(jié)構(gòu)等方面決定了原礦可磨度。可磨度小，表明原礦易磨，對(duì)球磨機(jī)襯板和研磨介質(zhì)的磨損也相對(duì)較小，能耗低；可磨度大，表明原礦難磨，對(duì)球磨機(jī)襯板和研磨介質(zhì)的磨損也大，能耗高。由此表明，原礦可磨度會(huì)直接影響球磨機(jī)的磨礦效率。因此，在生產(chǎn)中，當(dāng)原礦難磨而粒度要求較細(xì)時(shí)，我們可以在經(jīng)濟(jì)和場(chǎng)地允許的情況下，采取一定措施來(lái)增強(qiáng)原礦可磨度，比如在磨礦過(guò)程中添加化學(xué)藥劑來(lái)增加磨礦效率；或者從原礦可磨度方面下功夫：加熱原礦中各礦物，降低硬度等。2、多碎少磨，降低球磨機(jī)的入磨粒度入磨粒度越大，球磨機(jī)對(duì)礦石做的功也就越大，球磨機(jī)磨礦效率自然會(huì)受影響。要想達(dá)到合格的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)工作量勢(shì)必會(huì)增大，能耗也會(huì)隨之增大。若要減小給料粒度，則要求破碎產(chǎn)品粒度小，即“多碎少磨”，這樣，給料粒度適宜，球磨機(jī)的磨礦效率便會(huì)隨之提高。3、保持合適的鋼球充填率當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速保持一定的情況下，鋼球充填率越大，對(duì)物料的打擊次數(shù)就越多，研磨面積也會(huì)增大，相應(yīng)地球磨機(jī)磨礦效率也會(huì)提高，但同時(shí)能耗也大。但若鋼球充填率過(guò)高，易導(dǎo)致鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，反而減小了對(duì)大顆粒物料的打擊效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，多數(shù)礦山會(huì)將充填率設(shè)定為45%~50%，但這只是一個(gè)大致范圍，因?yàn)槊總€(gè)選廠(chǎng)的實(shí)際條件都不盡相同，盲目照搬并不會(huì)獲得理想的磨礦效率，要依情況而定。4、合理補(bǔ)加鋼球在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，球磨機(jī)鋼球與礦石間相互研磨會(huì)引起鋼球一定程度的磨損，導(dǎo)致不同尺寸的鋼球配比發(fā)生變化，造成磨礦產(chǎn)品細(xì)度發(fā)生變化，進(jìn)而影響球磨機(jī)的磨礦效率。因此球磨機(jī)操作人員需要定期檢查鋼球情況，合理地補(bǔ)加鋼球，確保球磨機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)。5、嚴(yán)格控制球磨機(jī)的磨礦濃度一般，磨礦濃度會(huì)影響礦漿比重、礦漿流動(dòng)性以及礦粒對(duì)鋼球周?chē)持潭?。磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料不易粘著在鋼球周?chē)瑴p弱了對(duì)物料的沖擊和研磨作用，導(dǎo)致排礦粒度不合格，球磨機(jī)磨礦效率不高；磨礦濃度高，物料較易在鋼球周?chē)鰪?qiáng)了對(duì)物料的沖擊和研磨作用，但礦漿流動(dòng)慢，易造成過(guò)磨。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)控制球磨機(jī)給礦量、球磨機(jī)補(bǔ)給水量，或調(diào)整控制分級(jí)返砂中的粒度組成和水分等辦法來(lái)控制磨礦濃度，以幫助提高球磨機(jī)磨礦效率。6、優(yōu)化球磨機(jī)磨礦流程針對(duì)原礦的礦石性質(zhì)（有用礦物嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物嵌布粒度）來(lái)優(yōu)化磨礦流程，如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級(jí)，一方面減少入磨量，另一方面及時(shí)回收有用礦物，可提高球磨機(jī)的磨礦效率。7、提高分級(jí)效率分級(jí)效率對(duì)磨礦效率的影響不言而喻。分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能及時(shí)、高效地排出，而分級(jí)效率低則意味著大部分合格粒級(jí)產(chǎn)品未能被排出而返回球磨機(jī)再磨，易造成過(guò)磨。在生產(chǎn)中，可采用兩段分級(jí)或改進(jìn)分級(jí)設(shè)備來(lái)提高分級(jí)效率，相應(yīng)地提高球磨機(jī)磨礦效率。

球磨機(jī)是選礦廠(chǎng)中不可或缺的設(shè)備，也是整個(gè)選廠(chǎng)建設(shè)中非常關(guān)鍵的設(shè)備，因此保證球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要。但是在正式投入運(yùn)營(yíng)之前，球磨機(jī)調(diào)試是非常重要的一個(gè)步驟，不能出現(xiàn)任何一點(diǎn)的偏差，否則就會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)產(chǎn)品粒度無(wú)法達(dá)到要求，甚至于降低金屬回收率。那么如何進(jìn)行球磨機(jī)調(diào)試工作呢？球磨機(jī)調(diào)試應(yīng)確認(rèn)是否滿(mǎn)足調(diào)試條件，空車(chē)運(yùn)行和負(fù)載運(yùn)行，檢查設(shè)備各方面狀態(tài)等幾個(gè)方面進(jìn)行。1、檢查球磨機(jī)是否滿(mǎn)足以下調(diào)試條件球磨機(jī)設(shè)備是否按照?qǐng)D紙全部安裝完成，確保設(shè)備的各個(gè)部件在正確位置。要求有完整安裝流程的記錄并驗(yàn)收合格；設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和二次灌漿混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)；球磨機(jī)的PLC控制系統(tǒng)、溫度表、壓力表均能可靠投入；球磨機(jī)配備設(shè)備安裝完成，磨礦車(chē)間系統(tǒng)完整；設(shè)備周邊環(huán)境無(wú)垃圾雜物，腳手架拆除；確保水力，電力，通信設(shè)施齊全；確保通道平整，方便操作工通過(guò)順暢；確保周?chē)h(huán)境沒(méi)有容易引發(fā)安全事故的易燃，易爆物，并配有相應(yīng)的消防設(shè)施，謹(jǐn)防事故發(fā)生；確保球磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中使用的潤(rùn)滑劑量足夠；2、球磨機(jī)調(diào)試前的檢查工作檢查工作要求細(xì)致，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。具體如下：下軸承座的扇形塊與軸瓦應(yīng)與中心線(xiàn)校正；大齒輪與小齒輪按照說(shuō)明書(shū)要求校正。下軸承座的扇形塊、小齒輪的底板、主齒輪底框架和電機(jī)底框架完全灌漿，且灌漿強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。所有的地腳螺栓、連接螺栓以及主齒輪的壓緊螺栓應(yīng)緊固。大齒輪的固定螺栓應(yīng)按照規(guī)定的力矩緊固。軸瓦要根據(jù)球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向裝到軸承座的扇形塊上；軸瓦按照軸向?qū)颦h(huán)校正；軸承座密封安裝正確，結(jié)合點(diǎn)用密封膠密封。球磨機(jī)所有潤(rùn)滑點(diǎn)按照潤(rùn)滑要求給足量；潤(rùn)滑油站，軸承，減速機(jī)，電機(jī)照明良好。管道和軟管按照正確的順序安裝好，并符合裝配說(shuō)明書(shū)，各管道無(wú)堵塞；進(jìn)出口料斗連接處密封良好。溫度傳感器安裝到軸瓦中，已進(jìn)行過(guò)電氣調(diào)試，傳感器頭與金屬接觸良好。確保監(jiān)控設(shè)備連接好；流量監(jiān)視器，壓力開(kāi)關(guān)和溫度傳感器設(shè)定好；油壓表、溫度計(jì)、事故按鈕、連鎖裝置指示可靠。提前準(zhǔn)備好需要用到的工具：測(cè)溫儀，振動(dòng)表，聽(tīng)棒，對(duì)講機(jī)，試運(yùn)行的記錄表格。3、球磨機(jī)空車(chē)運(yùn)行應(yīng)先讓電機(jī)再在球磨機(jī)空負(fù)荷的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間要確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確以及事故按鈕工作正?？煽?，以保證安全。若空轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再帶減速機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)。連接減速機(jī)和小齒輪聯(lián)軸器，安裝保護(hù)罩，啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)肯冷卻水系統(tǒng)。接通球磨機(jī)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，按事故按鈕停機(jī)，并檢查主軸承，電機(jī)，大小齒輪的情況，判斷球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若無(wú)異常情況，啟動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)行8小時(shí)。在試運(yùn)行期間，要檢查球磨機(jī)軸承密封發(fā)熱情況，潤(rùn)滑油油溫和壓力，溫度最好控制在40-50℃之間，若有異常，立即停止降溫；運(yùn)行結(jié)束后，檢查大小齒輪之間的受力分配，應(yīng)大于70%?？哲?chē)運(yùn)行時(shí)，若潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常無(wú)漏油現(xiàn)象發(fā)生，球磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn)無(wú)明顯噪音，主軸承，電機(jī)，小齒輪振動(dòng)值不超過(guò)0.1mm，各部件無(wú)明顯受損和發(fā)燙現(xiàn)象，則空車(chē)運(yùn)行正常。4、球磨機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)按照球磨機(jī)配比，向球磨機(jī)筒體內(nèi)加入一定量的鋼球，鋼球分批次加入，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，測(cè)量軸承溫度、電流、以及各處的振動(dòng)強(qiáng)度等。球磨機(jī)加裝完成后，開(kāi)始進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行，加入規(guī)定負(fù)載70%的入磨物料，持續(xù)運(yùn)行10小時(shí)以上，過(guò)程中要擰緊球磨機(jī)內(nèi)襯螺紋接頭并頻繁檢查螺紋連接地方防止松動(dòng)。帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，球磨機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：各部位振動(dòng)不超過(guò)0.1mm，電機(jī)的電流無(wú)異常波動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程平穩(wěn)，噪聲小，連接螺栓緊固，筒體密封性良好。

作為現(xiàn)代常見(jiàn)的選礦工藝，浮選目前在選礦廠(chǎng)中的運(yùn)用廣泛，由于浮選對(duì)磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑等方面的控制較為嚴(yán)格，因此要求操作人員在浮選機(jī)運(yùn)作過(guò)程中經(jīng)常對(duì)浮選狀況進(jìn)行檢查。下面我們將就一些浮選常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行匯總，看看有哪些辦法可以解決這些現(xiàn)象。1、浮選效果差，拋尾損失高這種情況可能是浮選機(jī)內(nèi)物料磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)或者是浮選藥劑出現(xiàn)用量問(wèn)題導(dǎo)致的。若磨礦細(xì)度達(dá)不到指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)提高磨礦細(xì)度，可采取增加磨礦段數(shù)，或者階段磨礦的方式處理。若浮選藥劑出現(xiàn)用量問(wèn)題，則應(yīng)對(duì)浮選藥劑進(jìn)行試驗(yàn)，重新確定浮選藥劑的用量以及指標(biāo)。例如剛果某氧化銅鈷礦，主要含銅礦物為孔雀石，，鈷礦物為水鈷礦，為改善浮選效果，經(jīng)試驗(yàn)后采用了將硫氫化鈉和硫化氨1比1混合使用來(lái)改善浮選效果。2、浮選槽泡沫較大，表面反光當(dāng)浮選槽出現(xiàn)較大泡沫，且表面反光這樣的現(xiàn)象時(shí)，可能的原因是浮選藥劑加入過(guò)多，此時(shí)操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整浮選藥劑用量，觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。3、單一浮選槽液面偏高單一浮選槽液面偏高故障原因可能為吸料管有堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，此時(shí)需要操作人員停車(chē)對(duì)吸料管進(jìn)行清理。4、刮板刮出泡沫帶有大量礦漿、泡沫層薄且易碎這種情況有四種可能的原因，一是溢流濃度過(guò)稀，二是液位調(diào)節(jié)板位置過(guò)高，三是礦漿溢流濃度過(guò)濃，這種情況還會(huì)導(dǎo)致跑粗和嚴(yán)重沉砂，四是抑制劑和調(diào)整劑用量過(guò)大，致使無(wú)法產(chǎn)生適量泡沫。出現(xiàn)這種情況時(shí)，操作人員應(yīng)先觀察情況，控制好礦漿濃度和細(xì)度，同時(shí)注意控制調(diào)整劑和抑制劑用量。5、局部液面翻花槽體液面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象說(shuō)明礦漿泡沫層不穩(wěn)定，有可能是蓋板安裝不平，導(dǎo)致間隙不均勻，一邊大一邊小，間隙大的一側(cè)就會(huì)產(chǎn)生翻花現(xiàn)象。也有可能是定子產(chǎn)生脫落導(dǎo)致殘缺礦漿在底部流動(dòng)不平衡。最后一種可能是管子接頭松脫。這三種情況都是由于浮選機(jī)故障造成的，需要操作人員及時(shí)通知機(jī)修處理。6、礦漿液面下落礦漿液面出現(xiàn)下落現(xiàn)象可能造成的原因有磨礦細(xì)度太粗、處理量增多、或者藥劑用量不足。操作人員可以通過(guò)調(diào)整磨礦分級(jí)、減少給礦量、或適當(dāng)調(diào)整藥劑量來(lái)進(jìn)行解決。7、冒槽，泡沫槽里礦越積越多一般來(lái)說(shuō)這種情況有以下幾種原因：給礦量過(guò)大、充氣量過(guò)大、中間箱及液位調(diào)節(jié)板處有堵塞、吸入槽吸漿能力不足、沖洗水壓力過(guò)小等。在這幾種情況中，液位調(diào)節(jié)板堵塞是最易造成沉砂的，應(yīng)先將液位調(diào)節(jié)板降到最低，疏通堵塞物，必要可以打開(kāi)底流閥，使礦漿流通，檢查充氣量和酸管道是否被堵塞，同時(shí)應(yīng)探明給礦量以及溢流濃度的情況，及時(shí)找出原因，并及時(shí)根據(jù)原因調(diào)整給礦量或者其他因素。8、尾端直流槽無(wú)礦漿，刮板刮漿嚴(yán)重，溢流細(xì)度跑粗該現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)先停礦，然后打開(kāi)槽底底流閥，等礦漿流動(dòng)回復(fù)正常再給礦并堵住底流閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)注意控制好礦漿濃細(xì)度。

振動(dòng)篩在礦山生產(chǎn)中是非常重要的輔助設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障會(huì)直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的正常作業(yè)。作為一種常見(jiàn)的振動(dòng)篩類(lèi)型，圓振動(dòng)篩（也稱(chēng)：圓型振動(dòng)篩）在日常運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些呢？在遇到這些問(wèn)題時(shí)，我們又該如何進(jìn)行解決？本文從五個(gè)常見(jiàn)的圓振動(dòng)篩問(wèn)題，分析其產(chǎn)生原因并提出對(duì)策。一、圓振動(dòng)篩軸斷裂一般，圓振動(dòng)篩主要是通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)具有偏心質(zhì)量的振動(dòng)器來(lái)產(chǎn)生振動(dòng)的。在振動(dòng)過(guò)程中，軸是帶動(dòng)圓振動(dòng)篩振動(dòng)的關(guān)鍵部件，同時(shí)受到較大的作用力。因此，在實(shí)際使用過(guò)程中，軸斷裂是一種較為常見(jiàn)的故障。一旦發(fā)生軸斷裂問(wèn)題，圓振動(dòng)篩會(huì)立即停止工作，其維修較為復(fù)雜，須給予高度重視。原因及對(duì)策：1、長(zhǎng)時(shí)間的金屬疲勞或軸材質(zhì)較差圓振動(dòng)篩的軸是一種金屬材料，在使用過(guò)程中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到扭矩和反復(fù)沖擊力作用的合成力矩作用。在長(zhǎng)期沖擊力矩的作用之下，軸內(nèi)部材料會(huì)逐漸產(chǎn)生疲勞，當(dāng)達(dá)到疲勞極限時(shí)，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。此外，不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材質(zhì)較差，必然會(huì)導(dǎo)致抗彎強(qiáng)度和抗疲勞極限不高，很容易出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。建議在選購(gòu)圓振動(dòng)篩時(shí)，必須要選擇正規(guī)廠(chǎng)家，確保各部件選材合理。與此同時(shí)，嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)圓振動(dòng)篩，確保圓振動(dòng)篩只在不帶料的前提下啟動(dòng)；加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對(duì)軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時(shí)更換，避免在傳動(dòng)過(guò)程中發(fā)生破壞。2、三角帶張力過(guò)大若圓振動(dòng)篩的三角帶的張力過(guò)大，會(huì)造成軸額外增加彎矩，增加了合成力矩，在帶料工作過(guò)程中的應(yīng)力明顯增大，甚至超過(guò)軸的許用應(yīng)力，直接導(dǎo)致軸產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。因此，需要對(duì)三角帶張力進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，建議在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)盡量降低三角帶張力。當(dāng)然換成柔性連接，可以避免此現(xiàn)象發(fā)生。二、圓振動(dòng)篩發(fā)生傳動(dòng)故障振動(dòng)篩主要由振動(dòng)器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成。一旦發(fā)生傳動(dòng)故障，圓振動(dòng)篩將無(wú)法使用，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。與此同時(shí)，振動(dòng)篩傳動(dòng)故障較為復(fù)雜，不易維修。原因及對(duì)策：常見(jiàn)的圓振動(dòng)篩傳動(dòng)故障包括聯(lián)軸器磨損、聯(lián)接螺栓斷裂和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及皮帶撕裂。為此，圓振動(dòng)篩操作人員需定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過(guò)程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間隙，確保間距滿(mǎn)足要求，還需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損；每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油；對(duì)圓振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。三、圓振動(dòng)篩軸承溫度過(guò)高軸承溫度過(guò)高也是圓振動(dòng)篩在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)的故障，軸承溫度過(guò)高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)溫度過(guò)高，則必然會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問(wèn)題。原因及對(duì)策：1、圓振動(dòng)篩工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的工作必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤(rùn)滑油揮發(fā)，而潤(rùn)滑油的揮發(fā)又會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。因此，需對(duì)圓振動(dòng)篩的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備運(yùn)行效率，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，并且可在不需要使用圓振動(dòng)篩時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉。2、潤(rùn)滑油不足潤(rùn)滑油不足必然會(huì)導(dǎo)致溫度不斷上升。需定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，添加潤(rùn)滑油，避免因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致溫度過(guò)高。四、使用過(guò)程中不斷甩油由于大部分圓振動(dòng)篩的潤(rùn)滑方式為偏心軸帶油飛濺式稀油潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑方式難以從根本上杜絕甩油現(xiàn)象。原因及對(duì)策：1、振源回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)當(dāng)圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，必然造成圓振動(dòng)篩在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷出現(xiàn)甩油現(xiàn)象。2、內(nèi)外壓力差圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這會(huì)造成振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升。一旦通氣孔被堵死，內(nèi)部壓力將不斷提升。待內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度后會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。3、密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，密封壓蓋上的定位凸臺(tái)則失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查，以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象；選擇粘度較高的潤(rùn)滑油，減少甩油量。五、圓振動(dòng)篩篩面使用壽命短影響篩面老化的因素主要為篩面結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及漲緊程度。目前不少圓振動(dòng)篩使用聚氨酯篩面。原因及對(duì)策：一方面，聚氨酯本身的抗老化性能并不高。另一方面，若工作人員在安裝篩面時(shí)未將篩面繃緊，即安裝篩面時(shí)僅固定篩面兩邊而中間未固定，篩面和托架在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)不斷上下碰撞摩擦。由于在圓振動(dòng)篩運(yùn)行中篩面與物料直接接觸，當(dāng)篩面未被拉緊，處于松動(dòng)狀態(tài)時(shí)，篩面會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，從而造成篩面磨損加劇，加速了圓振動(dòng)篩的篩面老化現(xiàn)象。對(duì)此，建議選擇高質(zhì)量篩面，經(jīng)常檢查篩面有無(wú)松動(dòng)、破損，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)將篩面拉緊；如有破損應(yīng)及時(shí)更換篩面。更換篩面時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)張緊板具有相同且均勻的漲力，同時(shí)篩面必須要拉緊。而對(duì)已老化無(wú)法使用的篩面，需及時(shí)更換，避免造成更嚴(yán)重的問(wèn)題。以上便是圓振動(dòng)篩五大常見(jiàn)問(wèn)題，產(chǎn)生原因及對(duì)策。想要設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設(shè)備類(lèi)型之外，日常的維護(hù)和保養(yǎng)更尤為重要。

渣漿泵是借助離心力作用使固液混合介質(zhì)能量增加的常見(jiàn)機(jī)械，主要用于礦山、冶金、建筑等領(lǐng)域。作為常見(jiàn)的實(shí)用輔助工具，渣漿泵在使用過(guò)程中有三大常見(jiàn)問(wèn)題，那就是流量不穩(wěn)，氣蝕，密封失效，進(jìn)而導(dǎo)致渣漿泵漏漿問(wèn)題，那么遇到這樣的問(wèn)題你該怎么解決呢？下面我們來(lái)科普下！一、渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決？造成渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見(jiàn)的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。2、電壓過(guò)低導(dǎo)致渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。5、底閥入水深度不足，導(dǎo)致抽水時(shí)有空氣進(jìn)入，應(yīng)根據(jù)渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。6、若渣漿泵啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動(dòng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后仍出現(xiàn)這種問(wèn)題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積，導(dǎo)致渣漿泵發(fā)生汽蝕，比較嚴(yán)重時(shí)渣漿泵內(nèi)會(huì)發(fā)出較大噪音且泵頭振動(dòng)明顯，此時(shí)應(yīng)徹底清理前池及吸入管，減少?gòu)濐^以下的長(zhǎng)度，或者增加攪拌裝置來(lái)減少漿體沉降。二、渣漿泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象怎么解決？在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時(shí)會(huì)產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。對(duì)于渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當(dāng)吸入口壓力低于水溫對(duì)應(yīng)的飽和氣壓時(shí)，吸入的液體便會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內(nèi)壓力最低的位置，也就是葉輪進(jìn)口上方的葉片背面，隨著周?chē)后w向外的過(guò)程中，由于液體的沖擊會(huì)造成噪音和振動(dòng)，長(zhǎng)此以往，使葉輪剝蝕損壞。一般來(lái)講解決汽蝕現(xiàn)象的措施有：1、控制吸入液面壓力，防止液面壓力過(guò)低。2、控制吸入口流速，使渣漿泵在規(guī)定拍量下工作。3、適當(dāng)降低渣漿泵的安裝高度。4、吸入閥開(kāi)放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。三、渣漿泵密封失效怎么解決？在不同的運(yùn)行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來(lái)我們逐一來(lái)進(jìn)行分析。1、渣漿泵在裝配過(guò)程中泄漏渣漿泵在安裝過(guò)程中易出現(xiàn)問(wèn)題，一般需要通過(guò)靜壓試驗(yàn)來(lái)觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問(wèn)題，若泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠蛘邚乃鋮s口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問(wèn)題所在并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中泄漏在經(jīng)過(guò)靜圧試驗(yàn)以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過(guò)緊或過(guò)松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。3、渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長(zhǎng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤(pán)車(chē)、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿泵過(guò)程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。以上我們總結(jié)了一些渣漿泵使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，為避免使用過(guò)程中問(wèn)題的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)渣漿泵的使用流程進(jìn)行規(guī)范，并定時(shí)進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)異常情況時(shí)找準(zhǔn)原因并及時(shí)作出調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠(chǎng)的正常運(yùn)行。

渣漿泵在選礦廠(chǎng)中，主要用來(lái)輸送具有磨損性的顆粒物體和具有粘稠性的高濃度漿體。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，大多數(shù)選礦廠(chǎng)或多或少都會(huì)遇到各種各樣的渣漿泵問(wèn)題，不僅影響整個(gè)選礦廠(chǎng)的正常運(yùn)行，還損害選礦廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益。在日常作業(yè)中，渣漿泵易出現(xiàn)的問(wèn)題多是密封失效和汽蝕，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)控制，將會(huì)影響泵的正常運(yùn)行。一、渣漿泵密封失效目前，渣漿泵常用的軸密封方式多為填料密封和機(jī)械密封。1.渣漿泵填料密封失效渣漿泵填料密封是通過(guò)注入軸封水的形式，不斷在填料里面注入一定壓力水，以防止泵體漿體外泄。在日常維護(hù)或檢修時(shí)，需要經(jīng)常調(diào)整泵填料壓蓋處的螺釘，以防止螺絲釘擰得太緊，從而保證填料的溫度和質(zhì)量，如果螺釘擰的不到位，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下，螺釘松動(dòng)密封便會(huì)失效，出現(xiàn)泄?jié){現(xiàn)象。又或是封水量控制不恰當(dāng)，易出現(xiàn)壓力過(guò)大或過(guò)小問(wèn)題，進(jìn)而引起渣漿泵密封失效出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏問(wèn)題。注意：該種密封形式本身存在很大弊端，因此在日常維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照檢修流程進(jìn)行，加強(qiáng)培訓(xùn)，應(yīng)熟練掌握各預(yù)緊件的禁錮標(biāo)準(zhǔn)；軸封水注入同樣應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.渣漿泵機(jī)械密封失效渣漿泵機(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。1)在檢修更換安裝機(jī)械密封時(shí)，如果壓縮量過(guò)大或過(guò)小、密封面不清潔會(huì)使密封提前失效；2)機(jī)械密封件安裝或更換時(shí)，未按照要求進(jìn)行安裝，使用工具敲打密封件，或輔助圈安裝不到位時(shí)，機(jī)械密封也過(guò)早失效；3)渣漿泵在日常操作過(guò)程中，如出現(xiàn)抽空、氣蝕、憋壓等現(xiàn)象，會(huì)引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，也會(huì)導(dǎo)致密封破壞。注意：渣漿泵日常檢修更換機(jī)械密封時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，提高維修工人安裝技術(shù)水平，杜絕違章違規(guī)操作。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)日常操作的監(jiān)督管理，做到正確操作，精確點(diǎn)檢。二、渣漿泵汽蝕渣漿泵的內(nèi)部水面壓力比水的氣化壓力小時(shí)，水會(huì)逐漸變成氣體，并在水內(nèi)壓力大于水的汽化壓力的影響下，最終成為液體，該準(zhǔn)現(xiàn)象叫做汽蝕。渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪會(huì)不斷旋轉(zhuǎn)，從而使液體的能量快速提高，并呈現(xiàn)出壓能、動(dòng)能急速上升的趨勢(shì)。在液體壓力與該溫度下的液體汽化壓力相等或是更小的時(shí)候，蒸汽或氣體會(huì)大量溢出，并逐漸出現(xiàn)很多氣泡，并在液體流動(dòng)的作用下進(jìn)入到高壓區(qū)域，從而在壓力差的影響下使壓破的氣泡重新聚在一起。同時(shí)，液體的質(zhì)點(diǎn)會(huì)迅速向著氣泡方向靠近，因而質(zhì)點(diǎn)會(huì)互相碰撞，最終形成巨大作用力，使葉片受到撞擊，最終加速渣漿泵內(nèi)部葉輪的損壞、老化。渣漿泵發(fā)生汽蝕后，其內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、噪音，并降低渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率等，從而影響泵的整體性能、縮短泵的使用壽命，甚至影響渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意：操作人員需要對(duì)渣漿泵汽蝕現(xiàn)象給予高度重視，并加強(qiáng)泵的測(cè)試、管理與維修。另外，需要求操作人員掌握并合理運(yùn)用汽蝕比轉(zhuǎn)速C法和托馬斯汽蝕系數(shù)法來(lái)進(jìn)行泵汽蝕余量的計(jì)算，以保證渣漿泵的平穩(wěn)運(yùn)行。以上便是渣漿泵在運(yùn)行中常出現(xiàn)的問(wèn)題，渣漿泵的工況條件較為惡劣，若要保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，除了日常檢修要到位，還需要操作人員對(duì)渣漿泵有全面的了解并熟練掌握渣漿的特性參數(shù)，能夠根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行匹配調(diào)整，以保證渣漿泵的正常運(yùn)。

皮帶輸送機(jī)是當(dāng)前選礦廠(chǎng)常用的一種物料運(yùn)輸設(shè)備，其中皮帶作為承載和運(yùn)送裝置起著重要的作用。在選礦過(guò)程中，皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見(jiàn)的一大問(wèn)題，即在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶中心線(xiàn)偏離輸送機(jī)的中心線(xiàn)而偏向一邊。皮帶跑偏問(wèn)題說(shuō)大可大，說(shuō)小可小，輕則皮帶“受點(diǎn)傷”，影響到選廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，后果不敢想象！下面，帶大家了解造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因，并給出相應(yīng)解決辦法。一、安裝誤差引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也較難處理，主要有以下幾方面原因：1、皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。2、機(jī)架歪斜，包括機(jī)架中心線(xiàn)歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成皮帶輸送機(jī)皮帶嚴(yán)重跑偏，且難以調(diào)整。3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。解決辦法：1、針對(duì)皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力，若調(diào)整后情況仍無(wú)法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時(shí)，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是，為保證皮帶在接頭出的成槽性，建議在釘皮帶扣時(shí)沿著槽形托輥長(zhǎng)度的方向分段釘皮帶扣。2、輸送機(jī)中心線(xiàn)歪斜，頭尾調(diào)正，確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心這三者的中心線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。若中間部位的跑偏仍無(wú)法糾正，需對(duì)機(jī)架重新安裝。3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問(wèn)題相對(duì)簡(jiǎn)單，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。二、皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中引起跑偏1、滾筒、托輥粘料引起跑偏。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。2、皮帶松弛引起跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使張緊力下降，皮帶松弛而引起跑偏。3、礦料分布不均勻引起跑偏。若皮帶輸送機(jī)皮帶在空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，而重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。造成礦料分布不均主要是由于礦料下落方向和位置不正確而引起的，若礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。4、運(yùn)行中振動(dòng)引起跑偏。在運(yùn)行時(shí)，皮帶輸送機(jī)難免會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械振動(dòng)，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的可能性也就越大。對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)而言，托輥徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏影響顯著。解決辦法：1、調(diào)整托輥組皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與中心線(xiàn)的垂直度有誤差，可安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組調(diào)整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時(shí)效果不好?；蛘呃每v梁上的調(diào)節(jié)眼來(lái)調(diào)整托輥組的位置，以此解決跑偏問(wèn)題。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機(jī)皮帶的運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)后移。托輥調(diào)整需從跑偏點(diǎn)開(kāi)始，每個(gè)托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個(gè)數(shù)要多，這樣做調(diào)偏的效果較好。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。2、調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置皮帶輸送機(jī)一般都有3個(gè)以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。若皮帶輸送機(jī)皮帶在機(jī)頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離（通過(guò)調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)進(jìn)行）；若皮帶在機(jī)尾改向滾筒處跑偏，那么應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運(yùn)行方向前移（通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)進(jìn)行）。若驅(qū)動(dòng)滾筒和儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，可參照機(jī)頭卸載滾筒的調(diào)整方法進(jìn)行處理。3、清理滾筒表面或重新更換滾筒滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。4、調(diào)整張緊處除垂直于皮帶長(zhǎng)度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線(xiàn)水平。使用液壓缸張緊時(shí)，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時(shí)不跑偏，載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。5、整改轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有較大影響，尤其是兩條皮帶輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大，通常應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中，使皮帶上的物料偏斜，導(dǎo)致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。以上便是造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時(shí)，皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調(diào)整方法。

水力旋流器是目前選礦設(shè)備中較為有效的細(xì)粒分級(jí)設(shè)備。在日常生產(chǎn)中，水力旋流器或多或少會(huì)出現(xiàn)一些設(shè)備故障，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決，很有可能導(dǎo)致水力旋流器停車(chē)。那么，水力旋流器在日常運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有哪些呢？在遇到這些故障時(shí)我們又該如何解決？本文則從五個(gè)常見(jiàn)故障著手，分析其產(chǎn)生原因及對(duì)策。1、給礦壓力發(fā)生較大波動(dòng)在生產(chǎn)過(guò)程中，給礦壓力會(huì)影響水力旋流器的處理量及分級(jí)粒度。通常，水力旋流器的給礦壓力應(yīng)按要求壓力保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)，否則有損于設(shè)備性能，影響其分級(jí)效果。給礦壓力之所以發(fā)生較大波動(dòng)通常是因泵槽液位下降或空氣曳引引起泵給礦不足，或是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞而造成的。若水力旋流器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后發(fā)生給礦壓力下降則主要是由泵磨損而造成的。解決辦法：1. 若是因泵槽液位下降引起給礦壓力波動(dòng)可通過(guò)增加液位，或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器，或減小泵速來(lái)進(jìn)行調(diào)整；2. 若是由泵堵塞或磨損引起的給礦壓力波動(dòng)，則需檢修泵。2、水力旋流器發(fā)生堵塞判斷水力旋流器是否發(fā)生堵塞主要是通過(guò)觀察運(yùn)行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通暢來(lái)進(jìn)行判斷的。當(dāng)溢流有較多粗顆粒出現(xiàn)，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時(shí)，表明水力旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，若水力旋流器出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的劇烈抖動(dòng)，也表明水力旋流器發(fā)生堵塞。解決辦法：1. 若溢流、底流流量均減小，可能是水力旋流器進(jìn)料口堵塞。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉堵塞水力旋流器的進(jìn)料閥門(mén)，將其拆下，清除堵塞物；2. 若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時(shí)可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。3. 為防止堵塞，可在水力旋流器組進(jìn)料池設(shè)防止粗料和雜物的設(shè)施（如除屑篩），同時(shí)在停車(chē)時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開(kāi)車(chē)時(shí)因于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞現(xiàn)象。3、底流濃度及排料異常在運(yùn)行過(guò)程中，水力旋流器操作人員需經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度，若底流濃度發(fā)生波動(dòng)或“底流夾細(xì)”都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在正常工作狀態(tài)下，水力旋流器底流排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過(guò)大，底流則呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。解決辦法：1. 底流濃度大可能是由給料漿液濃度大或底流口過(guò)小造成的，可先在進(jìn)料處補(bǔ)加適量水，若底流濃度仍大，則需更換較大的底流口。2. 若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時(shí)應(yīng)提高進(jìn)料濃度。3. “底流夾細(xì)”可能是因底流口磨損、底流口徑過(guò)大、溢流管直徑過(guò)小、壓力過(guò)高或過(guò)低而造成的，需先調(diào)整好壓力，再檢測(cè)底流口是否磨損或更換一個(gè)較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。4、溢流濃度及細(xì)度異常在運(yùn)行過(guò)程中，水力旋流器操作人員還需定時(shí)檢測(cè)旋流器溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”通常是由于給礦濃度增大和底流口堵塞造成的。解決辦法：1. 發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可先檢測(cè)底流口是否堵塞，再檢測(cè)給礦濃度，然后根據(jù)具體情況調(diào)整。若底流口堵塞，需打開(kāi)底流口清理堵塞物。2. 若溢流濃度小，細(xì)度細(xì)，此時(shí)可降低壓力或調(diào)節(jié)給礦濃度，也可通過(guò)更換小沉砂嘴來(lái)滿(mǎn)足要求。若溢流濃度大，細(xì)度粗，此時(shí)可通過(guò)增加壓力和調(diào)節(jié)給礦濃度，也可通過(guò)更換大沉砂嘴來(lái)滿(mǎn)足要求。5、沉砂嘴呈噴霧狀或繩狀正常情況下，水力旋流器沉砂呈傘狀排出，沉砂夾角在10°-20°之間，并且濃度達(dá)到75%左右為水力旋流器理想的工作狀態(tài)。若沉砂嘴呈噴霧狀，沉砂散開(kāi)角度太大表明沉砂嘴尺寸太大。若沉砂嘴呈繩狀，可能是因給礦濃度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料漿密度太低。解決辦法：1. 當(dāng)沉砂嘴呈噴霧狀時(shí)，可通過(guò)更換小沉砂嘴來(lái)進(jìn)行調(diào)整。2. 當(dāng)沉砂嘴呈繩狀時(shí)，可適當(dāng)增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器運(yùn)行清理堵塞現(xiàn)象。以上便是水力旋流器常見(jiàn)故障原因及對(duì)策。想要設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設(shè)備類(lèi)型之外，日常的維護(hù)和保養(yǎng)也尤為重要。建議各礦主在采購(gòu)時(shí)向?qū)I(yè)的水旋流器生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行咨詢(xún)，綜合考慮選框工藝流程與選礦設(shè)備，進(jìn)一步提高選礦廠(chǎng)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。